近年來，隨著天然砂開采的限制和資源的匱乏，人工砂逐漸成為市場主流。干法制砂工藝和濕法制砂工藝是大家都比較熟悉的人工砂石生產工藝，半干法人工砂石生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。

01半干法制砂適用的情況在砂石加工系統中，由于料源及其開采、堆存、運輸的原因，進入加工系統前的毛料一般都含有超過2%的泥或小塊泥團。針對這部分雜質，可采用半干法進行處理。

02半干法制砂的分類根據沖洗用水在加工工藝流程中所處的位置又可細分為兩種不同的工藝。

一種是前濕后干的半干法生產工藝，該工藝是在預篩分設洗石機，對粗碎后的混合石料進行沖洗，去除泥塊，在此后的生產環節不再采用濕法生產（棒磨機制砂除外）。也有工程在篩分樓噴水進行分級篩分，各級粗骨料分別進入成品料倉，部分中小石和經直線振動篩脫水后的粗碎料進入制砂料倉進一步脫水，后續則全部采用干法生產，并設遮擋防雨措施。由于在預篩分處進行沖洗，進入立軸沖擊式破碎機的造砂原料有一定含水量，會降低制砂機成砂率，篩分難度增大。另一種是前干后濕的半干法生產工藝，該工藝是在粗碎進料口通過棒條給料機將<20mm的物料作為棄料以篩除泥和泥團，加工過程僅在各級粗骨料進入成品料倉前設篩分機進行噴水沖洗去除裹粉，以及制砂環節通常采用濕法生產，其余均為干法生產。

03特點半干法生產工藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。

半干法生產工藝最大的缺點就是，在預篩分處進行沖洗，進入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%（制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

濕法、干法和半干式制砂方法當前應用都比較普遍，無論采用哪種方法，都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進入破碎制砂系統，可以減少骨料、人工砂清洗費用。